3、电容器配置不正确，大小配置一样，达不到按需就补，所以不是欠补就是过补。投切频繁而且容易损坏元器件。

  2、控制器延时没有调试好，没有根据精确需要而设定延时时间。延时时间过短，投切频繁，接触器易损坏。延时时间过长，该切时不切，该投时不投，补偿效果不好。

  现在用电设备有很多，如电子、中频、变频等设备，会产生谐波。有了谐波，电流、电压、波形发生畸变，损坏电力电容器、接触器、熔断器，严重时会引起火灾，烧毁用电设备。

  1、照明线路与动力线路不在一起，照明线路的用电，没有归纳到控制器取样电流互感器的检测范围。

  1、控制器灵敏度一定要高，否则控制器灵敏度低，无功补偿中该投时不投，不该投的误投，该切的不切，不该切的误切。

  2、要抗谐波，有谐波电压就会产生畸变，控制器异常的工作；还可能会引起功率因数计算偏差较大。

  1、变压器输出端电压偏高或有谐波。用400V电压的电容器容易损坏，必须要提高电容器的电压等级。

  2、有冲击的电流、电流波动大，电容器也非常容易损坏，选用抗冲击能力强的电容器。

  5、无功补偿电容器主要元件是由聚丙烯锌铝镀膜制成，随着电容器运行的时间长短，环境和温度的关系，电容器介质会产生恶化，容量随着下降，每年下降 8~15%不等。测一下电容器的电流，电流下降太大，也必须要更换，否则无功补偿不够。

  2、切换电容器的接触器选择电流必须大于电容器的电流，如1.5倍额定电流。如有谐波，接触器的电流要大于电容器的电流，否则容易烧坏接触器。

  3、接触器的线V电压。这样电容器与接触器串在一起，不会产生自由振荡，不会烧坏熔断器。

  用电线路分布负荷不均。互感器取样电流取一相，而三相电流经常变化，这样取样电流不精确，就无法达到精确的补偿效果。

  有些单位用电量不大，而电容柜内分组少、分组容量大，电容器组不投入就欠补，投入一组就过补，过补与欠补频繁的切换。

  1、达不到补偿要求，解决办法电容器容量要大小阶梯式搭配，这样无功补偿根据要多少容量投多大的电容器，无功功率自动补偿控制器必须要编码输出。

  2、频繁的切换容易损坏接触器，解决办法无功功率自动补偿控制器调节到精确所需延时时间。

  用电设备频繁启动，如：行车、电梯、焊机等设备，这些设备的使用，必定产生冲击电流，所以电流波动大。在无功补偿装置应考虑抗冲击的问题，与无功功率自动补偿控制器的延长投切时间，但有过补的风险，鉴于这种情况建议采用半导体投切开关，实现快速补偿。

  2、就地补偿是根据电机容量乘 35%就是无功补偿所需要配置电容器的千乏量。

  由于电容器通电运行会产生热量，热量集聚在一起闷在柜子内，通风不好这些热量积聚在一起不及时排出去，温度越升越高，超过电容器的温度要求电容器容易坏。

  2、配电柜前门板安装通风窗，后门板上方加装排气小风扇，这样热气上升抽出去，下面冷空气进来循环。

  1、单相取样如 A 相取样、B、C 相为控制器电源，取样相全面不能为控制器电源。

  2、两只控制器用一台变压器的电流互感器取样，取样线只能串联，全面不能并联。

  3、控制器显示的功率因数如果是负数，控制器电源的两相互换一下就能显示正确的功率因数。

  2、控制系统接线应在刀熔开关下面接线，不要在刀熔开关上面接线、加装失负开关，因电容器全部运行时电流比较大，碰到紧急状况不能带负荷拉闸，装了失负开关碰到紧急状况切断所接触器的线圈，断开所有的电容器。

  4、熔断器、接触器、连接电线等，要求电流必须超过串联在一起单台电容器的安全电流。

  变压器在运行时，变压器的铁心要消耗无功。经济效益好，用电量大问题不大；经济效益差，用电不正常就有问题了。有问题就要采取一定的措施来解决，可以用低压无功补偿的技术来补偿变压器铁心的无功损耗。

  无功补偿装置运行中也许会出现的18个问题由襄阳源创电气专业的无功补偿装置厂家总结，希望有机会能够帮助到大家！